噴霧干燥機的工作原理摘要

一、噴霧干燥機的工作管理摘要：

　　1.噴霧干燥機的原理：

　　噴霧干燥是使用霧化器將原料液體分散成液滴，并用熱氣體（空氣，氮氣或過熱蒸汽）干燥液滴以獲得產(chǎn)品的干燥方法。噴霧干燥的原料液體可以是溶液，乳液，懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥的產(chǎn)品可以根據(jù)需要制成粉末，顆粒，空心球或小丸。液體霧化將物料液體分散成液滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部分。

　　2.壓力噴霧干燥機的原理：

　　壓力霧化器：使用高壓泵為液體獲得高壓。當高壓液體通過噴嘴時，壓力能量被轉(zhuǎn)換為動能，并在以高速噴射時以霧滴的形式分散。

　　3.氣流噴霧干燥機的原理：

　　氣流霧化器：壓縮空氣或蒸汽以非常高的速度（≥300 m / s）從噴嘴噴出。氣相和液相之間的速度差產(chǎn)生的摩擦力將液體分裂成霧滴。

　　4.離心噴霧干燥機的原理：

　　使用旋轉(zhuǎn)霧化器：將物料液體從圓盤的邊緣拋出，并通過離心力在高速轉(zhuǎn)盤中霧化（圓周速度為90-160 / ms）。

　　二、噴霧干燥機的基本操作過程：

　　1.開始之前做準備

　　在啟動噴霧干燥器之前，請準備實驗所需的物品，清洗冷卻水桶和進料桶，并檢查進水泵和進水桶下方的進水管是否泄漏；如有必要，將水箱，粉末收集器和管道內(nèi)的水洗凈并晾干。然后向冷卻水箱中注入一定量的水，然后將要噴霧干燥的液體倒入加水箱中。一種

　　注意：為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須在使用前對設(shè)備進行*清潔，以及是否根據(jù)產(chǎn)品要求進行消毒。

　　2.開機

　　打開噴霧干燥器的電源→→打開加熱Ⅰ，加熱Ⅱ，并設(shè)置加熱Ⅰ的溫度設(shè)置→→啟動冷卻泵（并檢查冷卻泵的循環(huán)水是否返回）→→開始當加熱Ⅰ的溫度達到約100℃時引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運行是否正常）→→當加熱Ⅰ的溫度達到設(shè)定溫度時，啟動加料泵開始加料。

　　3.關(guān)機

　　噴霧干燥機前的準備工作：即將完成給料液體時，更換空的粉末收集器，向給料桶中添加新鮮水，減少進入霧化器的水量，并保持出口溫度不變（這非常重要否則，殘留在干燥室中的藥用粉末的水分含量將發(fā)生變化）；為了初步清潔霧化板和進料管，請用水沖洗約十分鐘；然后可以將其關(guān)閉。

　　關(guān)機程序：先關(guān)閉加熱Ⅰ，關(guān)閉加熱Ⅱ→→然后關(guān)閉進料泵→→然后關(guān)閉霧化器→→等到溫度降至50℃左右，然后關(guān)閉引風機→→再打開關(guān)閉冷卻泵→→→后關(guān)閉電源。

　　4.設(shè)備清洗

　　關(guān)閉設(shè)備電源后，打開干燥室的門以清潔干燥室的壁和底部以及離心式霧化器附近積聚的粉末，然后清潔設(shè)備。

　　清潔工程包括與物料液體接觸的所有部分：如離心霧化器的進料桶，進料管，物料液體分配板和霧化板；以及接觸成品的部件，例如干燥室壁，排氣管，旋風分離器等。還需要*清潔，以及清潔空氣過濾器和離心風扇。